Verificação da estabilidade global para obras tipo I e II

Ensaios não destrutivos: Todas as soldas devem ter estanqueidade verificada ao longo do seu comprimento, através de ensaios não destrutivos. Esses ensaios devem ser realizados simultaneamente com os serviços de solda.

Ensaios de vácuo: Executado nas soldas por extrusão, nas geomembranas de PEAD ou nas vedações por emulsão nas de PVC. Consiste em submeter todo o cordão de solda, em tramos de aproximadamente 50cm, a uma pressão de 20Kpa aplicada no interior de uma caixa transparente, com vedação de neoprene no contato com a geomembrana, colocada sobre a solda previamente molhada com água e sabão. Verifica-se a formação ou não de bolhas de sabão durante 10 segundos após a aplicação da sucção sob a pressão de ensaio. Se não houver formação de bolhas após esse período de tempo, move-se a caixa transparente para a área adjacente, sempre deixando um transpasse mínimo de 7,5cm com a mesma. As áreas onde houver a formação de bolhas devem ser fechadas e reparadas.

Ensaio de Faísca Elétrica: Utilizado em pontos onde não é possível a realização do ensaio de vácuo, tais como superfícies irregulares ou curvas. Para a realização deste ensaio, coloca-se ao longo da borda do transpasse superior um arame fino condutor, de diâmetro menor que a espessura da geomembrana, de modo que quando a solda por extrusão for realizada este fique no seu interior. Um dispositivo semelhante a uma escova metálica, conectada a uma fonte de 20KV, deve então ser guiado lentamente, por um operador, por sobre e ao longo da linha de solda. Qualquer falha será detectada pela emissão de uma faísca elétrica. Nota: Uma geomembrana condutiva pode ser usada para facilitar a execução do ensaio da solda, dispensando a colocação do arame condutor.

Ensaio de pressurização: É executado no espaço livre entre as duas linhas de solda por cunha quente ou ar quente, através de um equipamento capaz de suprir e sustentar uma pressão de 70 a 205Kpa, a qual depende da espessura e da rigidez da geomembrana.

Ensaio de jato de ar: Quando a solda é constituída por uma só linha e pelas condições locais, não for possível testá-lo pelo ensaio de vácuo nem pelo da faísca elétrica, pode-se testá-la através do ensaio de jato de ar. Este ensaio deve ser executado com muita atenção, para não causar danos à geomembrana, uma vez que o ar é insuflado por um orifício de 5mm de diâmetro a uma pressão de aproximadamente 350Kpa.

“Spark Test”: é utilizado para verificar os painéis, quanto à possibilidade de haver furo ocasionados por queda de objetos durante a instalação, ocorridos durante o transporte ou oriundos de defeitos de fabricação. O “Spark Test”, também conhecido como “Holiday Detector” é constituído por uma fonte de baixa amperagem e alta tensão (20 a 100KV), em função da espessura da geomembrana. Ligados a fonte, há um fio terra e uma haste com uma escova ou barra metálica na ponta, a qual é passada lentamente pelo operador sobre toda a extensão dos painéis instalados. A geomembrana funcionará como isolante entre o solo e a haste metálica e qualquer descontinuidade será detectada por uma faísca, acompanhada de um aviso sonoro “bip”.